导电银浆在使用过程中的注意事项

建议采用预分散方式：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以导电银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例，将溶剂加入导电银浆中，缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟)。在系统加入基料。一般生产中采用预先将导电银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌。

导电银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定。非浮型导电银浆可广泛采用极性和非极性溶剂，如脂肪族或芳烃类，脂类(如乙酸丁脂)，酮类(如甲乙酮，甲基异丁基酮)，醇类(如乙醇)。

含氯溶剂合用于任何导电银浆颜料。氯化溶剂会释放出HCL，与细微的铝颜料发生化学反应。

许多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，环痒酯和水性基料，都可应用在非浮型导电银浆颜料。总体来说，任何涂料基料或溶剂只要和导电银浆的溶剂载体相容，并且不会对导电银浆造成化学破坏都是合适的。特别注意的一点铝是一种活泼金属，漆料酸价应控制在7以下。

当一种含导电银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型导电银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钻、锆、锰催干剂。

添加比例：

有色底漆>的导电银浆添加比例1%-4%

纯银色底漆的导电银浆添加比例4%-10%

单层金属闪光漆中导电银浆添加比例5%-13%

防腐漆、罐装、及卷材涂料导电银浆添加比例10%-13%

涂膜表面呈平行定向时，达到最佳效果。平行定向差会导致混浊或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件有关。溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，最终将铝颜料压成水平定向位置。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。

溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向(产生浑浊现象)。

可使用树脂促使溶剂挥发(如酯丁纤维素CAB)，也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料。有文献报导，蜡分散体能具有"间隔作用"，表面活性剂也有类似的功能。但在使用前应先试验其功能。

注意：在一定范围内相对低固体份的涂料的光学性质要比相对高固体份涂料的更好。